帶式濃縮壓濾機目的是什麽呢 ？然後吧汙泥與水分開呢 ？有著怎麽樣的脫水方式呢 ？

千分之幾的含固率汙泥 ，與一定濃度的絮凝劑在靜態混合器中充分混合以後 ，汙泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊 ，同時分離出自由水 ，被輸送到本機濃縮段 ，在重力作用下 ，自由水被分離 ，形成不流動狀態的汙泥 ，然後夾持在上下兩條網帶之間 ，進入本機的脫水段 ，經過楔形區 ，低壓區和高壓區 ，在由小到大的擠壓力的作用下 ，進一步擠壓汙泥 ，以達到脫水的目的 ，最後汙泥與水分離 ，形成濾餅排出 ，方便儲放和運輸 。

1.化學預處理脫水

為了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用獨特的"水中絮凝造粒混合器"的裝置以達到化學加藥絮凝的作用 ，該方法不但絮凝效果好 ，還可節省大量藥劑 ，運行費用低 ，經濟效益十分明顯 。

2.重力濃縮脫水段

汙泥經布料鬥均勻送入網帶 ，汙泥隨濾帶向前運行 ，遊離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽 ，重力脫水也可以說是高度濃縮段 ，主要作用是脫去汙泥中的自由水 ，使汙泥的流動性減小 ，為進一步擠壓做準備 。

3.楔形區預壓脫水段

重力脫水後的汙泥流動性幾乎完全喪失 ，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行 ，上下濾帶間距逐漸減少 ，物料開始受到輕微壓力 ，並隨著濾帶運行 ，壓力逐漸增大 ，楔形區的作用是延長重力脫水時間 ，增加絮團的擠壓穩定性 ，為進入壓力區做準備 。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區 ，物料在此區內受擠壓 ，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加 ，物料受到擠壓體積收縮 ，物料內的間隙遊離水被擠出 ，此時 ，基本形成濾餅 ，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至最低 。

物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出 ，通過刮泥板刮下 ，上下濾帶分開 ，經過高壓衝洗水清除濾網孔間的微量物料 ，繼續進入下一步脫水循環 。

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